丽水布袋除尘器是一种非常的除尘设备，但在实际运行中常常受到各种因素的影响而不能正常，稳定的运行。影响静电除尘器效率的因素很多，主要的因素有设计水平和制造、除尘器运行工况以及安装质量等。改变外界因素提高电除尘器的性能先，电除尘器设备老化和设计的初始除尘效率低是致使经除尘器净化后排放烟尘含量高的原因之一。由于早期环保要求低，致使布袋除尘器排放标准不严格，同时由于早期设计和制造的除尘器多为三电场，必会造成除尘效率低，再不能及时进行除尘器维修管理，经过长期运行，电除尘器设备老化加快，致使尘效率降低。设备的长期运行将导致内部各零件发生磨损、腐蚀、变形以及电气元件老化等问题，这也必将导致除尘效率的降低。

袋式除尘器是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进固分离的设备。丽水布袋除尘器过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。布袋除尘器是纤维过滤，膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。简单的袋式除尘设备原理构。

带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在丽水布袋除尘器干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高(>7)的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。丽水布袋除尘器对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低(<5)的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。

工作状态的电晕丝，周围被淡蓝色的电子晕(R= 4-7mm)包围，这些高速电子不断碰撞周围的气体分子、灰尘及焦油颗粒，气体分子被撞击后失去外围的若干电子而本身变成正电荷团。丽水布袋除尘器在电场力的作用下，这些正电子荷团向电晕丝快速运动，运动过程中如与尘焦颗粒碰撞，那么尘焦颗粒将被吸附到电晕丝上形成阴极垢，而被电子碰撞后的尘焦颗粒则成为负电荷团，在电场力作用下向沉淀极方向做加速运动，通常把尘焦颗粒与电晕丝放出的电子及空间负电荷团结合的过程称为“荷电”。丽水布袋除尘器荷电是尘焦颗粒定向移动的前提，在很大程度上决定了除尘效率，电晕丝的半径越小，电晕半径及场强越大，荷电几率越高，在保证抗拉强度的前提下，应尽可能选取规格较细的电晕丝，这样即可在较低的二次电压下获得较好的荷电率。

丽水布袋除尘器荷电后的尘焦颗粒在非均布电场中做变加速运动，其到达沉淀极的时间只要小于煤气在沉淀管内停留时间即可达到除尘目的。定向移动时间不仅和运动颗粒的质量、电荷有关系而且随二次峰值电压的增高而缩短。电晕功率和电晕电流通常在接近火花放电运行范围内都随电压的升高而急剧增加，通过计算，电滤器的峰值电压每增加1%，电流就增加5%，电晕功率增加5.5%，因此运行电压峰值每提高1KV，收尘效率就能提高许多。所以从理论上来讲，二次电压越高除尘效率越好，但在实际中，由于设备制造、工艺限制等原因，电滤器的工作电压一般为40-80KV。丽水布袋除尘器针对粗煤气的温度、流量自动调整高压电源的输出电压和电流，使火花率一直保持(临近放电而又未发生放电时)，不仅使操作简便准确，而且除尘效率大为提高。

丽水布袋除尘器静电除尘器主要包括以下四个相互有关的物理过程：(1)气体的电离。(2)粉尘的荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)荷电粉尘的捕集。静电除尘器运行过程故障的主要表现：1、丽水布袋除尘器电源装置送不上电;2、运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来;3、运行中毫安表突然为零，电压正常;4、硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸;　5、绝缘子箱温度降低;6、穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损。