1) 建造电除尘器一次投资费用高，但是用于处理大流量的烟气(17000m3/h以上)时，就能够发挥其经济性;此外钢材消耗量较大，据估算平均每立方米集尘面积所需钢材重量大约为3.5～4t。2) 电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。江苏电除尘器适宜捕集比电阻为104～1010Ω•cm的粉尘粒子。3) 电除尘器不适宜直接净化高浓度含尘气体，一般浓度应小于20g/m3;4)江苏电除尘器对制造和安装质量要求较高。5) 需要高压变电及整流控制设备。6) 占地面积较大。

袋式除尘器是采用过滤技术将空气中的固体颗粒物进行分离的过程。袋式除尘设备是采用过滤技术进固分离的设备。江苏电除尘器过滤技术目前主要有纤维过滤，膜过滤和颗粒过滤。三种过滤技术分离机理不同，但都能达到气固分离的目的。电除尘器是纤维过滤，膜过滤与颗粒过滤的组合。袋式除尘设备的除尘机理是粉尘通过纤维时产生拦截、筛滤、惯性碰撞、扩散效应、筛滤、重力和静电等效应而被阻留，从而得以捕集。简单的袋式除尘设备原理构。

一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,电除尘器所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值18.68千焦/牛·米勺。如果有效燃烧,即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。通常,江苏电除尘器温度愈高,反应速度愈快,爆炸范围愈大。当进入光氧催化废气净化器的有机废气浓度过大时,光氧催化废气净化器的温度将会升高,加之自前国产光氧催化废气净化器均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在江苏电除尘器干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高(>7)的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。江苏电除尘器对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低(<5)的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。