耐压从字面意思也不难理解其指的便是静电除尘器在作业过程中所能承受的压力值，有了这个指标后我们就可以根据它来选定湿电除尘器的某些参数了。河源湿电除尘器通常情况下是4000～5000Pa，但是也有特殊情况，比如长袋式的除尘器的耐压程度就可达到6000～8000Pa，而对于应用了罗茨鼓风机的静电除尘器来说其耐压甚至可以达到15～50kPa，所以灵活的耐压范围也说明了在我们对静电除尘器进行选择时一定要先考察好其应用环境对压力的影响，进而做出好的选择。

带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在河源湿电除尘器干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高(>7)的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。河源湿电除尘器对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低(<5)的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。

河源湿电除尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是净化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电时在电极空间，产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的废弃粒子表面，河源湿电除尘器在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘目的。两级系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。被净化了的废气出口经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。除尘器高压静电电源是该设备中非常重要的一部分，能保证设备在电压不稳定的情况下运行，避免很多情况的发生。

对于河源湿电除尘器的设计因素涉及到很多方面，这需要我们考虑一下静电除尘器工作的整个流程中都需要注意些什么，还要综合在日常应用中遇到的问题进行处理，还要考虑到其工作中的优点的保留，所以静电除尘器的改进工作是一项综合性的工作。对于静电除尘器来说它的处理风量决定这除尘器总体的规格大小，在对袋式除尘器进行设计时一定要综合考虑具体的作业环境。具体的需要考虑到作业环境的温度、烟气量以及后期的工艺变化等。河源湿电除尘器一般风量设计时的正常参数在5%～10%范围内增幅，否则如果过高很造成静电除尘器的损坏。

1、除尘效率。河源湿电除尘器效率高不高是选择的一项重要的忭能指标，一定状态下的气体流量特定粉尘污染物，气体的状态对捕集效率都有直接影响。2、泥浆处理。泥浆处理是湿式除尘器必然遇到的问题，应当力求减少污染的危害程度。3、运行和维护。河源湿电除尘器—般应避免在除尘器内部有运动或转动部件，注意气体通过流道断面过小时会引起堵塞。4、操作弹性。任一操作设备.都要考虑到它的负徜、在气流量超过或低于设计值时对捕集效率的影响如何;同样，还要掌握含尘浓度不稳定或连续地高于设计值时将如何进行操作。 　　5、疏水性。湿式除尘器对疏水性粉尘的净化效率不高，一般不宜用于设计值时将如何进行操作。

通过改变原始设计除尘效率提高除尘器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为99.5%以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为电除尘器在较佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。河源湿电除尘器冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定较佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现较除尘效果下的较合理的供电方式。河源湿电除尘器另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改变除尘器的性能。