空气流速，随着空气流速的增加，除尘效率降低。其原因是随着风速的增加，静电除尘器内粉尘停留时间缩短，充电时间也会缩短，同时随着风速的增加，二次扬尘量也随之增加。丽水布袋除尘器电场风速的大小对除尘效率有很大的影响。风速过大，易产生二次扬尘，降低除尘效率。但风速太低，静电除尘器体积大，投资也要加大。丽水布袋除尘器的除尘效果好坏和设备本身以及操作人员的操作过程是分不开的。比如我们清灰过于频繁的话，很容易对于静电除尘设备造成一定的损坏，轻则会影响到静电除尘器的除尘效率，重则减少静电除尘的使用的寿命。反过来，倘若清灰的周期较长的话，会造成静电除尘器的灰尘加厚，使其滤尘效率下降。所以在使用的过程进行定期合理的清理清灰是很重要的。

丽水布袋除尘器优点：布袋除尘器的除尘效率高，能除掉微细的尘粒，对处理气量变化的适应性强，可捕捉的粉尘粒径范围大，适宜处理有回收价值的细小颗粒物，结构比较简单，运行也比较稳定。丽水布袋除尘器缺点：布袋除尘器的一次投资费用较高，允许使用的温度低(高温易燃烧)，操作时气体的温度需高于露点温度，否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。当尘粒浓度超过尘粒爆炸下限时也不能使用布袋除尘器。此外，布袋容易破损，清灰会造成粉尘二次飞扬。

通过改变原始设计除尘效率提高除尘器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为99.5%以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为电除尘器在较佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。丽水布袋除尘器冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定较佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现较除尘效果下的较合理的供电方式。丽水布袋除尘器另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改变除尘器的性能。

电滤器采用连续冲水和间断冲水方式，在沉淀极上端设有连续冲水盘，水膜不断下来带走附在电极上的灰尘，在电滤器顶盖部分设有间断冲水装置，使电晕极能定期得到清理。连续冲水不仅浪费水，而且管壁结垢后以及布水不均都容易使水在管壁上产生水花，导致瞬间放电，使二次电流调不上来，影响正常除尘，因此我们取消了连续冲水方式，强化间断水冲洗。丽水布袋除尘器冲洗频率改为每8小时一次，冲水量由60m3/h提高到68m3/h。既保证堆积厚度又节约了大量用水。丽水布袋除尘器通过对电滤器的改造，现电滤器收尘效率一保持在99%左右，真正了达到长期、稳定、高效运行。

通常，为防止湿式除尘器下灰斗烟气倒灌，特在下灰斗底部设置U型水封管路。在实际运行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉尘，且此处水流无外加压力，靠水自身重力流动，极易造成粉尘堆积，导致U型水封管路下水不畅，同时，当U型水封管路下水不畅时，造成灰斗积水，当灰斗积水达到一定液位，造成下层4个电场全部短路跳闸。对于此类问题的主要解决措施如下：(1)丽水布袋除尘器在U型水封管路处加装一路冲洗水，定期进行冲洗。(2)丽水布袋除尘器加大人工维护力度，通过U型水封管路放水门，定期对U型水封管路、滤网进行彻底清理。

1) 建造电除尘器一次投资费用高，但是用于处理大流量的烟气(17000m3/h以上)时，就能够发挥其经济性;此外钢材消耗量较大，据估算平均每立方米集尘面积所需钢材重量大约为3.5～4t。2) 电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。丽水布袋除尘器适宜捕集比电阻为104～1010Ω•cm的粉尘粒子。3) 电除尘器不适宜直接净化高浓度含尘气体，一般浓度应小于20g/m3;4)丽水布袋除尘器对制造和安装质量要求较高。5) 需要高压变电及整流控制设备。6) 占地面积较大。