山东性价比高的湿式电除尘改造

带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高(>7)的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低(<5)的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。

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通过改变原始设计除尘效率提高除尘器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为99.5%以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为电除尘器在较佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定较佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现较除尘效果下的较合理的供电方式。另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改变除尘器的性能。

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电滤器采用连续冲水和间断冲水方式，在沉淀极上端设有连续冲水盘，水膜不断下来带走附在电极上的灰尘，在电滤器顶盖部分设有间断冲水装置，使电晕极能定期得到清理。连续冲水不仅浪费水，而且管壁结垢后以及布水不均都容易使水在管壁上产生水花，导致瞬间放电，使二次电流调不上来，影响正常除尘，因此我们取消了连续冲水方式，强化间断水冲洗。冲洗频率改为每8小时一次，冲水量由60m3/h提高到68m3/h。既保证堆积厚度又节约了大量用水。通过对电滤器的改造，现电滤器收尘效率一保持在99%左右，真正了达到长期、稳定、高效运行。

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结构上是经过了很多改革的，主要的体现在几个方面，比如说增强了产品的严密性，和传统的产品比较能够把漏风性降到更低，提高了产品的质量要求，在有就是改革了该设备的揭盖装置，这样的设计虽然在使用中不会很明显但是在后期的维护和检修中就是非常的方便了，能节省很多的工序和时间，喷吹的地方增加了防护罩，这样的结构能很好地起到防雨的措施，避免雨水进到设备内造成设备的损坏，严重甚至是影响使用。

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通常，为防止湿式除尘器下灰斗烟气倒灌，特在下灰斗底部设置U型水封管路。在实际运行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉尘，且此处水流无外加压力，靠水自身重力流动，极易造成粉尘堆积，导致U型水封管路下水不畅，同时，当U型水封管路下水不畅时，造成灰斗积水，当灰斗积水达到一定液位，造成下层4个电场全部短路跳闸。对于此类问题的主要解决措施如下：(1)在U型水封管路处加装一路冲洗水，定期进行冲洗。(2)加大人工维护力度，通过U型水封管路放水门，定期对U型水封管路、滤网进行彻底清理。

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布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体干净。如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。