聊城靠谱的干式电除尘器改造

其采用的技术路线主要包括SCR脱硝装置、低温省煤器、低低温电除尘器、协同除尘湿法脱硫塔和WESP，该技术路线的特点既利用了低低温除尘器的除尘性能，同时通过改造脱硫塔内部结构和增加除雾装置提高脱硫塔的协同脱除粉尘的能力，通过WESP的深度净化处理，使出口粉尘排放确保小于1mg/Nm3。欧美等国的排放标准比国内还要严格，的使用率达到80%以上。电除尘学会主席、浙江大学教授闫克平告诉记者:"欧洲电除尘项目统计数据表明，他们的设计都比要求的标准要高，留出的余度几乎达到了1倍。比如，意大利威尼斯的一个电厂即使关掉一两个电场，仍然可以达标排放，可见他们设计时预留的空间是充足的。而我们的设计常常追求临界状态，照着标准紧巴巴地设计，面对实际运行中煤种变化、工况变化等问题时，不稳定是不可避免的。"

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1.经济性：经济性是评定除尘器的重要指标之一，它包括立式除尘器的设备费和运行维护费两部分。在各种除尘器中，以电除尘器的设备费高，袋式除尘器次之，文氏管除尘器，旋风除尘器：除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率高可达99.99%，湿式除尘器俗称“水除尘器”：过滤效率可达85%以上麻石水膜+旋流板一体化脱硫除尘器>>大概脱硫80%左右除尘可高达95%左右。立式电除尘器是由文氏管和脱水器两部分组成。脱水器有多种形式，其中旋风分离器较 为常用。立式电除尘器的收缩管、喉管和扩散管及喷水装置的组成。2.除尘效率：除尘效率系指除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比。根据总除尘效率，除尘器可分为：低效除尘器(50～80%)，中效除尘器(80～95%)和高效除尘器(95%以上)。

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带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高(>7)的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低(<5)的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。

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工作状态的电晕丝，周围被淡蓝色的电子晕(R= 4-7mm)包围，这些高速电子不断碰撞周围的气体分子、灰尘及焦油颗粒，气体分子被撞击后失去外围的若干电子而本身变成正电荷团。在电场力的作用下，这些正电子荷团向电晕丝快速运动，运动过程中如与尘焦颗粒碰撞，那么尘焦颗粒将被吸附到电晕丝上形成阴极垢，而被电子碰撞后的尘焦颗粒则成为负电荷团，在电场力作用下向沉淀极方向做加速运动，通常把尘焦颗粒与电晕丝放出的电子及空间负电荷团结合的过程称为“荷电”。荷电是尘焦颗粒定向移动的前提，在很大程度上决定了除尘效率，电晕丝的半径越小，电晕半径及场强越大，荷电几率越高，在保证抗拉强度的前提下，应尽可能选取规格较细的电晕丝，这样即可在较低的二次电压下获得较好的荷电率。

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一般来讲，大多数有机废气中的有机成份在同样爆炸下限浓度下,所含的燃烧热值可视为相同值,每1%的爆炸下限值约含热值18.68千焦/牛·米勺。如果有效燃烧,即热值全部用于使废气本身升温，则1%的爆炸下限值的废气燃烧可使废气升温15.3℃;当废气浓度达到25%的爆炸下限值时,可使废气本身温度升高。通常,温度愈高,反应速度愈快,爆炸范围愈大。当进入光氧催化废气净化器的有机废气浓度过大时,光氧催化废气净化器的温度将会升高,加之自前国产光氧催化废气净化器均未设置废气浓度检测和控制设备,而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小,再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性,在局部区域可能超过高温条件下废气的真实爆炸下限,则有爆炸的危险。

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布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体干净。如果长期停用，采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。