周口哪里有立式电除尘器改造

1) 建造电除尘器一次投资费用高，但是用于处理大流量的烟气(17000m3/h以上)时，就能够发挥其经济性;此外钢材消耗量较大，据估算平均每立方米集尘面积所需钢材重量大约为3.5～4t。2) 电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。适宜捕集比电阻为104～1010Ω•cm的粉尘粒子。3) 电除尘器不适宜直接净化高浓度含尘气体，一般浓度应小于20g/m3;4)对制造和安装质量要求较高。5) 需要高压变电及整流控制设备。6) 占地面积较大。

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工作状态的电晕丝，周围被淡蓝色的电子晕(R= 4-7mm)包围，这些高速电子不断碰撞周围的气体分子、灰尘及焦油颗粒，气体分子被撞击后失去外围的若干电子而本身变成正电荷团。在电场力的作用下，这些正电子荷团向电晕丝快速运动，运动过程中如与尘焦颗粒碰撞，那么尘焦颗粒将被吸附到电晕丝上形成阴极垢，而被电子碰撞后的尘焦颗粒则成为负电荷团，在电场力作用下向沉淀极方向做加速运动，通常把尘焦颗粒与电晕丝放出的电子及空间负电荷团结合的过程称为“荷电”。荷电是尘焦颗粒定向移动的前提，在很大程度上决定了除尘效率，电晕丝的半径越小，电晕半径及场强越大，荷电几率越高，在保证抗拉强度的前提下，应尽可能选取规格较细的电晕丝，这样即可在较低的二次电压下获得较好的荷电率。

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布袋除尘器在投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。的预除灰：在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在袋式除尘器投入使用前，对新布袋应进行预除尘，而对老滤袋则不清灰，以的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置的阻火装置，以免未燃烧的煤粉烧穿布袋。停机：袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体干净。

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通过改变原始设计除尘效率提高除尘器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为99.5%以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为电除尘器在较佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定较佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现较除尘效果下的较合理的供电方式。另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改变除尘器的性能。

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湿式静电除尘器是一种新一代的脉冲袋除尘技术,它不仅具有除尘能力强的特点,除尘效率高,排放浓度低,但也有稳定性和可靠性的特点,能耗低和小面积,特别适用于处理大容量的烟雾。[1]特殊灰斗设计，排尘无障碍。[2]全部采用优质滤袋及附件制成。滤袋平均使用寿命在18个月以上。[3]固定电阻定时组合清灰方式及可编程控制系统(PLC)。[4]燃烧室脉冲三态清灰技术，清灰强度和效果优良。[5]采用优质零件，提高设备运行的可靠性，减少维护工作。

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电滤器采用连续冲水和间断冲水方式，在沉淀极上端设有连续冲水盘，水膜不断下来带走附在电极上的灰尘，在电滤器顶盖部分设有间断冲水装置，使电晕极能定期得到清理。连续冲水不仅浪费水，而且管壁结垢后以及布水不均都容易使水在管壁上产生水花，导致瞬间放电，使二次电流调不上来，影响正常除尘，因此我们取消了连续冲水方式，强化间断水冲洗。冲洗频率改为每8小时一次，冲水量由60m3/h提高到68m3/h。既保证堆积厚度又节约了大量用水。通过对电滤器的改造，现电滤器收尘效率一保持在99%左右，真正了达到长期、稳定、高效运行。